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            喜訊 | 破解動力電池焊接難題 科瑞新能源獲 “2021年度技術”大獎
            日期:2021-12-28 來源:科瑞技術 瀏覽:305
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            近日,科瑞新能源“激光焊接系統”在2021高工鋰電年會暨高工金球獎頒獎典禮上,榮獲“2021年度技術”大獎。


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            科瑞新能源總經理李曉波出席本次頒獎盛典


            科瑞本次獲獎的“激光焊接系統”,采用一體化控制器,進行多技術整合,破解焊接難題。


            一體化多兼容激光控制系統-高速響應


            該系統采用激光運動一體化的控制方式,通過激光能量控制(PSO)、高速運動控制、視覺控制等,有效減少控制器間的交互時間(PPM從15提升至24)。并結合焊接全過程檢測系統,可實時獲取熔深、焊縫寬度等數據,焊接速度快,效率高,一致性好,有效提高產品質量和良率。


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            為有效解決動力電芯頂蓋圓弧處焊穿,熔融堆積等問題,科瑞新能源激光焊接系統創新性應用了位置同步激光能量控制技術,搭載2D/3D的焊縫缺陷檢測功能,且應用自學習軌跡規劃算法,,具有視覺自動對焦功能,可有效縮短調試時間。



            亮點和優勢:


            • 數字化掃描控制系統+PSO位置同步輸出,零延遲

            • 創新焊接方式突破速度瓶頸,焊接速度達400mm/s

            • 全過程檢測技術,實現閉環控制,提升良率達99.8%;

            • 頂蓋立式焊接、頂蓋側面焊接和頂蓋旋轉焊接多種方式,可根據電芯類型提供定制化服務。


            創新焊接方式突破速度瓶頸-長電芯焊接


            打破傳統的焊接頭XY軸插補+固定產品焊接方式,采用焊接頭+產品一起多軸聯動,突破焊接速度瓶頸,焊接速度可達400mm/s;

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            焊接質量視覺檢測技術提升良率


            通過自主研發的視覺算法,采用先進的激光同軸與旁軸定位技術,結合主流的激光位移傳感器和激光焊接實時監控系統,實現焊前快速精確定位,在線監控焊接的溫度、功率、焊縫偏差和塔接缺陷焊,同時焊后可自動進行2D/3D缺陷檢測復檢。整個焊接過程質量閉環控制,全透明,100%可追溯,可有效減少返工,將良率從98%提升至99.8%。


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            科瑞技術深耕鋰電行業十余年,聚焦鋰電池中后段制造。目前,科瑞新能源圍繞高速高精度運動控制技術、機器視覺與人工智能技術、激光應用技術等核心技術平臺,在鋰電池制造的裸電芯制作、電芯裝配、化成分容等領域,已擁有覆蓋全電池類型的完整產品線。

             

            未來,科瑞新能源將持續開展產品技術規劃,不斷加大研發投入,確保產品效能領先,為客戶創造最大價值。在第三次能源革命的契機下,科瑞新能源將為可持續能源行業提供領先的智能智造解決方案,為實現碳達峰、碳中和的偉大目標貢獻力量。



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